Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Переработка и резка лома

Опубликовано 08.09.2023

    Предварительная резка стального лома на детали необходима для сортировки металлолома. Технология резки зависит от размеров изделия, доступности и мобильности технологического оборудования. Какими способами осуществляют резку металлолома? Обычно пользуются двумя способами: традиционным «газовым резаком» или автогеном и плазменной резкой или «плазморезом».

Резка металла газом

    Еще совсем недавно газовый резак считался практически единственным эффективным методом разделения металлических листов или труб на отдельные детали. Рабочее оборудование представлено газовой горелкой, редуктором, шлангами высокого давления, несколькими баллонами пропана и кислорода. Предварительно металл необходимо подготовить к работе, очистив все загрязнения и ржавчину.

    Газовая резка осуществляется путем воздействия потока кислорода из специального устройства на металлическую заготовку. Резка производится на основе известных пропорций - для 10 частей кислорода требуется 1 часть пропана. Кусок металла нагревается при воздействии открытого пламени до 1300 градусов, а затем подается струя кислорода, которая и разрезает металл.

    Используя современные технологии, возможно работать с листами различной конфигурации и толщиной металла до 300 мм. На качество влияет скорость выполняемой резки, которая контролируется с помощью потоков искр: на низкой скорости искры будут находиться перед резцом, а на высокой скорости они располагаются позади. Однако, если слишком поторопиться, то пострадает качество шва и появятся окислы, наплывы и окалина.

    Газовая резка проверена временем и позволяет выполнять раскрой листа любой конфигурации. Использование дополнительного оборудования позволяет резать сталь длиной 2 метра. Этот способ резки не требует больших затрат, и с экономической точки зрения автоген стоит не слишком дорого.

Плазменная резка

    Современная плазменная резка позволяет резать различные металлоконструкции любого типа и толщины. В качестве режущего инструмента используется сжатая плазменная струя, осуществляющая абсолютно точный рисунок среза в соответствии со схемой. Во время термической резки плазменная дуга сжимается и выбрасывается из сопла с очень высокой скоростью.

    Принцип работы плазменного резака поражает воображение - скорость пламени в два раза превышает скорость звука, а высокая температура может не только расплавить металл, но даже испарить его. Работа плазмореза характеризуется высокой точностью и отличным качеством резки. В этом случае образуется очень мелкая окалина, которую можно легко удалить с поверхности металла. Если увидеть плазменную резку своими глазами, то, скорее всего, возникнет желание приобрести это высокоскоростное оборудование.

    При помощи плазмореза выполняют резку различных видов сплавов, в том числе алюминия, титана, меди, чугуна, стали. Этот вид резки особенно эффективен при серийном производстве. Однако, как и любое другое устройство, плазморез имеет некоторые недостатки:

  1. Оборудование характеризуется сложностью и высокой стоимостью.
  2. Плазменный резак имеет свои ограничения - он не способен к фигурной резке и не сможет резать сталь толщиной более 50 мм и алюминий более 120 мм.

    В настоящее время оба этих метода резки металла нашли широкое применение. Автоген обычно используется при демонтаже металлической конструкции. Но если необходимо выполнить работу быстро и качественно, то применяют высокопроизводительный плазменный резак. В машиностроении разрезание металлических труб просто невозможно выполнить без плазмореза.

 

 

Наши перевозки: