Реакторы гидрокрекинга, реакторы трансформаторных установок имеют в основном негабаритные размеры.  При смене местоположения производства или перевозка реактора на объект взамен устаревшего понадобятся экспертные услуги по транспортировке.

    Работаем с 2009 года по России по различным маршрутам, доставим в труднодоступные районы Сибири, Дальнего Востока и Крайнего Севера. Отправляйте запросы на tral5570@gmail.com

    Главное это сохранность реактора от механических повреждений на любых этапах работ. Начиная с погрузо-разгрузочных работ и заканчивая перевозкой до места назначения.

Этапы работ

1. Выезд на объект, оценка технических характеристик, получение требований заказчика.
2. Разработка маршрута с учетом рельефа, состояния дорог, инфраструктуры, наличия преград на пути.
3. Подбор транспорта, систем креплений, такелажной техники.
4. Получение разрешительной документации, подготовка спецпроекта.
5. Перевозка реактора до места назначения.

Преимущества Cargo-BLG

При перевозке реактора можете быть уверены:

• в тщательном соблюдении норм безопасности при такелажных работах, креплении, транспортировке;
•  в сопровождении и машинах прикрытия или ГИБДД
• в оформлении разрешительной документации на перевозку в органах надзора;
• в страховании груза от любых рисков – от механических повреждений и аварийных ситуаций до мошенничества;
• в обеспечении максимальной безопасности груза: используя профессиональное сопровождение при необходимости;
• в возможности отслеживания груза: на всех автомобилях стоит GPS-трекер.

Позаботьтесь о целости и сохранности реактора при перевозке, снизив угрозу здоровью и жизням людей – позвоните +7(962)284-5570.

• Трансформаторные реакторы — высокодавленные змеевиковые аппараты, визуально напоминающие силовой трансформатор. В узкие трубы (12–35 мм) поступает реагент под 100–350 МПа; тепло отводится водой, секции чередуются с дросселями, чтобы удерживать температуру 200–320 °С. Классическое применение — полимеризация этилена в ПЭВД и капролактамовая окись; плюсами считаются компактность и быстрый отвод тепла, минусами — гидравлическое сопротивление и сложный ремонт.

• Гидрокрекинг работает при 7–20 МПа и 370–450 °С. Существует четыре основных формата:
  • trickle-bed — неподвижный слой катализатора, через который сверху стекает сырьё, а снизу идёт водород;
  • ebullated-bed — кипящий слой, катализатор дроблёный, его можно частично обновлять без остановки;
  • slurry-phase — супермелкий катализатор (<5 мкм) циркулирует вместе с тяжёлым остатком, выдерживая большое количество металлов;
  • moving-bed — катализатор медленно опускается вниз, затем выводится наружу и регенерируется.

• Другие массово применяемые промышленные реакторы: трубчатые печные PFR для парового риформинга и пиролиза; радиальные многослойные колонны синтеза аммиака или риформинга; флюид-каталитический крекинг с порошковым катализатором, циркулирующим между реактором и регенератором; суспензионные колонны Фишера – Тропша; непрерывные CSTR для медленных жидко-жидких реакций; автоклавы пакетного типа для специальных полимеров.

• Выбор конструкции определяется кинетикой процесса, фазовым составом, тепловыделением, потребностью в регенерации катализатора, а также экономикой, безопасностью и доступными материалами.