Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Перевозка реактора

Опубликовано 20.06.2025

перевозка реактора    Реакторы гидрокрекинга, реакторы трансформаторных установок имеют в основном негабаритные размеры.  При смене местоположения производства или перевозка реактора на объект взамен устаревшего понадобятся экспертные услуги по транспортировке.


    Работаем с 2009 года по России по различным маршрутам, доставим в труднодоступные районы Сибири, Дальнего Востока и Крайнего Севера. Отправляйте запросы на tral5570@gmail.com


    Главное это сохранность реактора от механических повреждений на любых этапах работ. Начиная с погрузо-разгрузочных работ и заканчивая перевозкой до места назначения.

Факт: перевозим посредством автомобильных тралов и модульных систем. Однако при необходимости подключим железнодорожный и водный транспорт.

Этапы работ

  1. Выезд на объект, оценка технических характеристик, получение требований заказчика.
  2. Разработка маршрута с учетом рельефа, состояния дорог, инфраструктуры, наличия преград на пути.
  3. Подбор транспорта, систем креплений, такелажной техники.
  4. Получение разрешительной документации, подготовка спецпроекта.
  5. Перевозка реактора до места назначения.

Преимущества Cargo-BLG

При перевозке реактора можете быть уверены:

  • в тщательном соблюдении норм безопасности при такелажных работах, креплении, транспортировке;
  •  в сопровождении и машинах прикрытия или ГИБДД
  • в оформлении разрешительной документации на перевозку в органах надзора;
  • в страховании груза от любых рисков – от механических повреждений и аварийных ситуаций до мошенничества;
  • в обеспечении максимальной безопасности груза: используя профессиональное сопровождение при необходимости;
  • в возможности отслеживания груза: на всех автомобилях стоит GPS-трекер.

Позаботьтесь о целости и сохранности реактора при перевозке, снизив угрозу здоровью и жизням людей – позвоните +7(962)284-5570.

 

  • Трансформаторные реакторы — высокодавленные змеевиковые аппараты, визуально напоминающие силовой трансформатор. В узкие трубы (12–35 мм) поступает реагент под 100–350 МПа; тепло отводится водой, секции чередуются с дросселями, чтобы удерживать температуру 200–320 °С. Классическое применение — полимеризация этилена в ПЭВД и капролактамовая окись; плюсами считаются компактность и быстрый отвод тепла, минусами — гидравлическое сопротивление и сложный ремонт.

  • Гидрокрекинг работает при 7–20 МПа и 370–450 °С. Существует четыре основных формата:
    • trickle-bed — неподвижный слой катализатора, через который сверху стекает сырьё, а снизу идёт водород;
    • ebullated-bed — кипящий слой, катализатор дроблёный, его можно частично обновлять без остановки;
    • slurry-phase — супермелкий катализатор (<5 мкм) циркулирует вместе с тяжёлым остатком, выдерживая большое количество металлов;
    • moving-bed — катализатор медленно опускается вниз, затем выводится наружу и регенерируется.

  • Другие массово применяемые промышленные реакторы: трубчатые печные PFR для парового риформинга и пиролиза; радиальные многослойные колонны синтеза аммиака или риформинга; флюид-каталитический крекинг с порошковым катализатором, циркулирующим между реактором и регенератором; суспензионные колонны Фишера – Тропша; непрерывные CSTR для медленных жидко-жидких реакций; автоклавы пакетного типа для специальных полимеров.

  • Выбор конструкции определяется кинетикой процесса, фазовым составом, тепловыделением, потребностью в регенерации катализатора, а также экономикой, безопасностью и доступными материалами.

 

Наши перевозки: