Реакторы гидрокрекинга, реакторы трансформаторных установок имеют в основном негабаритные размеры. При смене местоположения производства или перевозка реактора на объект взамен устаревшего понадобятся экспертные услуги по транспортировке.
Работаем с 2009 года по России по различным маршрутам, доставим в труднодоступные районы Сибири, Дальнего Востока и Крайнего Севера. Отправляйте запросы на tral5570@gmail.com
Главное это сохранность реактора от механических повреждений на любых этапах работ. Начиная с погрузо-разгрузочных работ и заканчивая перевозкой до места назначения.
Факт: перевозим посредством автомобильных тралов и модульных систем. Однако при необходимости подключим железнодорожный и водный транспорт.
Этапы работ
- Выезд на объект, оценка технических характеристик, получение требований заказчика.
- Разработка маршрута с учетом рельефа, состояния дорог, инфраструктуры, наличия преград на пути.
- Подбор транспорта, систем креплений, такелажной техники.
- Получение разрешительной документации, подготовка спецпроекта.
- Перевозка реактора до места назначения.
Преимущества Cargo-BLG
При перевозке реактора можете быть уверены:
- в тщательном соблюдении норм безопасности при такелажных работах, креплении, транспортировке;
- в сопровождении и машинах прикрытия или ГИБДД
- в оформлении разрешительной документации на перевозку в органах надзора;
- в страховании груза от любых рисков – от механических повреждений и аварийных ситуаций до мошенничества;
- в обеспечении максимальной безопасности груза: используя профессиональное сопровождение при необходимости;
- в возможности отслеживания груза: на всех автомобилях стоит GPS-трекер.
Позаботьтесь о целости и сохранности реактора при перевозке, снизив угрозу здоровью и жизням людей – позвоните +7(962)284-5570.
-
Трансформаторные реакторы — высокодавленные змеевиковые аппараты, визуально напоминающие силовой трансформатор. В узкие трубы (12–35 мм) поступает реагент под 100–350 МПа; тепло отводится водой, секции чередуются с дросселями, чтобы удерживать температуру 200–320 °С. Классическое применение — полимеризация этилена в ПЭВД и капролактамовая окись; плюсами считаются компактность и быстрый отвод тепла, минусами — гидравлическое сопротивление и сложный ремонт.
-
Гидрокрекинг работает при 7–20 МПа и 370–450 °С. Существует четыре основных формата:
• trickle-bed — неподвижный слой катализатора, через который сверху стекает сырьё, а снизу идёт водород;
• ebullated-bed — кипящий слой, катализатор дроблёный, его можно частично обновлять без остановки;
• slurry-phase — супермелкий катализатор (<5 мкм) циркулирует вместе с тяжёлым остатком, выдерживая большое количество металлов;
• moving-bed — катализатор медленно опускается вниз, затем выводится наружу и регенерируется. -
Другие массово применяемые промышленные реакторы: трубчатые печные PFR для парового риформинга и пиролиза; радиальные многослойные колонны синтеза аммиака или риформинга; флюид-каталитический крекинг с порошковым катализатором, циркулирующим между реактором и регенератором; суспензионные колонны Фишера – Тропша; непрерывные CSTR для медленных жидко-жидких реакций; автоклавы пакетного типа для специальных полимеров.
-
Выбор конструкции определяется кинетикой процесса, фазовым составом, тепловыделением, потребностью в регенерации катализатора, а также экономикой, безопасностью и доступными материалами.